油墨生產商在生產油墨時，需要先將顏料分散在連接料中，然后通過機械攪拌和研磨將顏料粉碎成細小的顏料顆粒，使顏料顆粒均勻的分散在連結料之中，其次還必須保持顏料在這個分散體系中的穩定性，否則顏料顆粒很容易在分散體系中發生絮凝、結固、返粗或油墨膠化等現象。
這是由于不同顏料粒子之間結構的不同以及不同顏料之間顏料表面性質的不同，使顏料粒子表面在不同連結料之中的親和力也有著很大的差異，而這種差異就會使已經均勻分散的顏料粒子重新聚集成團或成圈。這個時候，顏料顆粒在黑料中的沉淀能力會變高、分布均勻性降低，還有墨料的流動性也會變差，我們把這種現象叫作絮凝現象，同時這種現象的餐凝結構十分松散，很容易被機械通過攪拌來打碎，再重新變成均勻分散的體系。
一般情況下，如果顏料顆粒在連接料中發生非常嚴重的絮凝現象時，這時，連接料中的顏料顆粒會發生合并形成顏料大顆粒，我們把這種現象稱作接團。此時顏料的分布非常不均勻，沉降能力大大提高，這種現象的是油器返粗的情況之一。
為了防止顏料在被著色物上發生聚集，可以通過在油墨中加入表面活性劑來保持油墨的穩定性，如離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑都可以用來保持分散體系油墨的穩定性。一般情況下我們使用離子型表面活性劑，可以使活性劑以正離子或負離子的形式來吸附在顏料表面，使其對應的電荷可以隨著顏料顆粒一起擴散到連接料介質中，產生電荷排斥。這些擴散的帶電離子包圍著顏料顆粒，并排斥其周圍帶同樣電荷的顆粒，形成顏料顆粒外圍的雙電層，防止顆粒的接近，降低了絮凝現象的發生。但同時還需要注意避免使用表面活性劑過量，如果表面活性劑使用過量，很容易使離子濃度降低，發生顏料顆粒的排斥性能。
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