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油墨印刷時產(chǎn)生堵網(wǎng)現(xiàn)象的原因和解決對策
產(chǎn)生原因：
1、油墨顆粒度太粗（絲網(wǎng)挑選不對）
2、油墨干燥過快
3、印刷環(huán)境不符合要求
4、印刷壓力和網(wǎng)間距離不當(dāng)
5、印刷時靜電產(chǎn)生所致
原因分析：
1、絲網(wǎng)的開口和油墨顆粒大小不相符。
2、印刷時油墨中溶劑揮發(fā)過快，導(dǎo)致油墨粘度增加。
3、印刷場所干、濕度達不到要求，使印刷過程中溶劑揮發(fā)加快產(chǎn)生瞬間堵網(wǎng)。
4、印壓加強，刮刀本身變形，使印刷時刮刀與網(wǎng)版不能成線狀印而是成面狀印刷，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良；網(wǎng)間距離太小導(dǎo)致印刷網(wǎng)版分離困難，使網(wǎng)版里面殘留油墨，干燥后產(chǎn)生堵網(wǎng)現(xiàn)象。
5、印刷時刮刀與網(wǎng)版的摩擦引起靜電，導(dǎo)致網(wǎng)版本身下墨困難而堵網(wǎng)。
解決對策：
1、挑選開口適合的紗網(wǎng)使用。
2、根據(jù)季節(jié)變化合理選用稀釋溶劑，盡可能使用慢干溶劑或適量增加稀釋量并攪拌均勻。
3、改善印刷環(huán)境，調(diào)整干濕度（通常溫度25±2℃、濕度50-60%），減少印刷時油墨中溶劑的揮發(fā)。
4、調(diào)整印刷壓力和網(wǎng)間距離，減少印刷刮刀的變形度，保持印刷時網(wǎng)版的良好分離。
5、進行印刷場所的加濕處理和增加除靜電裝置。
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